高合金钢怎么进行现场硬度检测？

近年来，我国电力工业发展战略中，火电发展着眼于优化和环保，超临界或超超临界机组已成为我国火电机组建设的主导。为了提高火电厂的运行效率，提高蒸汽参数，P91、P92、 E911、 P122等马氏体钢开始大量使用，这就给焊接、热处理、无损检验等方面提出了一系列的新课题。对于现场硬度测试数值是否符合要求，相关规程中没有高合金钢的布什、里氏硬度转换关系。本文针对高合金钢硬度检测，介绍如何进行现场硬度检测及控制。

现场硬度检验方法及特点

在现场检验中，常用的检验方法有三种：一是用里氏硬度计对部件进行现场测试;二是用锤击式硬度计对部件进行现场测试;三是对部件进行取样，在实验室中用台式布式硬度计进行检验。

布氏硬度是在一定的检测力作用下，压力与试样压痕面积的比值。其特点测量精度高、重复性好。里氏硬度是通过规定一定质量的冲击体，以一定速度冲击试样表面，用冲击头在距离试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算其硬度值。其特点是精度高，可以保证±0.8%。锤击式硬度的原理与布氏硬度测试方法一致，但其误差较大，所以也称“近似硬度检测法”。

在现场进行硬度检测时，台式布氏硬度测量时不可行的，多采用便携里氏硬度进行测量，依据的测试标准是GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》。但是GB/T17394标准中明确规定其所测试对象为低碳钢、低合金钢和铸钢，超出这些材料的范围应进行对比试验，找出对应关系，这样才能准确的记录材料的真实硬度。GB/T17394第8条还规定，“应尽量避免将里氏硬度换算成其他硬度”，且“应在里氏硬度符号之前附以相应的硬度符号。例如400HVHLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度值换算的维氏硬度为400”。

因此，对于高合金刚，在现场进行硬度测试时，应对其进行实验室模拟对比试验，得出对应曲线关系图，便于现场硬度试验的比对。

试验技术要求

试验前，检查试验设备计量合格且在有效期内，对于里氏硬度计，测试前，先用标准试块对仪器进行校准(在试块垂直向下位置测试5点，取平均值与试块标准值对比)，重复性误差控制在士12HLD。

因里氏硬度计说明书中无高合金硬度换算表，所以，对焊缝硬度测试应选里氏硬度直接转换布什硬度。

测试时应注意:两压痕中心距离不小于3mm,压痕中心距试样边缘距离不小于5mm (打磨区域应大于支撑环)。焊缝打磨粗糙度Ra小于2μm。试件最小测试厚度3m。.

现场硬度试验时，应在取样试样.上用布什硬度仪(静态硬度计)测三个点并在三个点压痕周围用里氏硬度仪测五个点，分别取平均值。比较两种方法测出的硬度值即可得出对比曲线。

以上就是高合金钢怎么进行现场硬度检测的相关介绍，相信您对现场硬度测试也有了一定的了解，当然，您如果有相关业务上面的需求，欢迎咨询江苏容大，我们会为您提供相应的服务以及报价，期待您的咨询！