总结十种金属腐蚀试验的方法

当前我国金属材料应用范围极其广泛，但金属材料的腐蚀一直是金属材料使用中的一大常见问题。在实际的生产实践中应根据具体情况，依据可靠性和适用性的原则选择合适的方法，从而达到高效、准确的检验目的。金属腐蚀检测是对设备和构件的腐蚀状态、速度以及某些与腐蚀相关的参数进行测量。其主要目的是确定系统的腐蚀状况，给出明确的腐蚀诊断信息;通过检测结果制定维护和维修策略、调节生产操作参数，从而控制腐蚀的发生与发展，使设备处于良性运行状态。随着现代检测技术的不断发展，各种新型的检测技术在腐蚀检测领域中的应用越来越广泛。

涡流法

利用电磁感应原理，通过检测被检工件内感生涡流的变化来无损的评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法称为涡流检测。

涡流检测是控制各种金属材料及少数非金属导电材料(如石墨)及其产品品质的主要手段之一。与其他无损检测相比，涡流检测更容易实现检测自动化，特别是对管材、棒材和线材有很高的检测效率。

声发射技术

声发射(Acousticemission 简称 AE)又称应力波发射，是材料或零部件受力作用产生变形、断裂过程中将释放声能，某些腐蚀历程如应力腐蚀开裂，腐蚀疲劳开裂，空炮开裂，摩擦腐蚀和微振磨损都伴随有声能的释放，通过监听和记录这种声波来检测材料和构件中却像或腐蚀损伤的发生和发展，并确定他们的位置。这种弹性波以声波形式存在，频率范围很宽包括数赫兹到数兆赫兹，如果能量足够大，并且频率集中在声音频段内，则可以被人耳所听见。

射线照相技术

射线照相，是指用 X 射线或 γ 射线来检测材料和工件、并以射线照相胶片作为记录介质和显示方法的一种无损检方法。它可以检测材料的局部腐蚀，借助于标准的“图像特性显示仪”， 还可以测量壁厚。使用最普遍的是 X 射线，也使用同位素和高能射线，这种技术取决于射线在材料中的穿透性，射线穿过构件作用于照相底片或荧光屏，在底片上产生的图像密度与受检材料的厚度和密度有关。X 射线源需要电网供电和水冷却，而 γ 射线则从一种小剂量的合适的放射性材料中就可以得到。因而，γ 射线显示法更适合现场应用。γ 射线还具有穿透能力较强的特点，但分辨能力低于 X 射线，因为 X射线可以聚焦。

热像显示技术

红外热成像是一种无损检测的工具，它反映了一个加热部件发出的红外线谱的范围。成像技术在监检测部件的热辐射差异时是最有用的。例如，一个部件由于腐蚀或侵蚀引起壁厚的改变，固体材料的间断点可改变热流的环境，这导致了材料表面的温度起伏。红外线测试和热成像测试都是用这个原理去测量表面温度的改变，然后减少材料中间段的环境。必须确保正确地记录成像，它是周期性收集的。这种技术已经应用于石油化工厂和发电厂的高温高压管线。红外热成像技术比起其他的无损检测技术具有优势，因为可以非常迅速地得到一个全磁场的成像，没有规定的有害辐射，且和被检测的部分无接触。

漏磁检测法

漏磁检测方法是一项自动化程度较高的次血检测技术，其原理为：铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场来发现缺陷。

辐射显示法

辐射显示法的原理为通过射线穿透作用和在膜上的探测，检查缺陷和裂纹。利用射线透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同。利用射线在穿透物质时其能量的衰减现象，得出与材料内部结构和缺陷相对应的检测图像，从而探明物质内部结构或所存在缺陷的性质、大小、分部情况，并作出评价判断。

超声检测技术

超声检测技术是无损检测技术的一种。这种金属腐蚀检测方法是利用超声波在金属中的响应关系而发展的一种监检测孔蚀和裂纹缺陷及厚度的方法。通常包括超声脉冲回波法和基于连续波的共振法。

在线电阻探针法

在线电阻探针法常被称为可自动测量的挂片失重法，即能在液相(电解质或非电解质)中测定，也能在气相中测定。该方法是在正在运转的设备中插入一个装有金属试片的探针(电阻探针)，金属试片的横截面积将因腐蚀而减小，从而使其电阻增大。如果金属的腐蚀大体上是均匀的，那么电阻的变化就与金属的腐蚀量成正比。周期性地精准测量这种电阻的增加(实际测量的是试片与不受腐蚀的参考试片时间的电阻比的变化量)，便可以计算出经过该段时间后的总腐蚀量，从而就可以算出金属的腐蚀速率。

电化学噪声法

电化学噪声(ElectrochemicalNoise, 简称 EN)是指腐蚀着的电极表面所出现的一种电位或电流随机自发波动的现象，这种波动称为电化学噪音。分析这些噪音谱不仅能给出腐蚀的过程，而且还可以给出腐蚀的特点。它包括电化学电位噪声(EPN)以及电化学电流噪声(ECN)，反映了由于腐蚀发生引起腐蚀电位或电偶电流的微幅波动，目前多采用电位和电流噪声同时测量方法。

氢探针腐蚀检测技术

石油天然气输送管线、锅炉酸洗过程由于腐蚀析氢使得原子氢在没有形成氢分子之前就已经渗入钢铁的内部，使其内部原子氢的浓度不断增加，原子氢在钢的内部积累导致钢制设备的韧性下降脆性增加，产生氢损伤并引发突发性恶性破坏事故。因此工业上需要有一种智能型原子氢探测技术来检测或监检测钢铁结构中氢腐蚀的速率，钢铁中原子氢的含量，并显示设备内部由于氢的积集将要发生腐蚀破坏的危险性。

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