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UT超声探伤检测

简要描述:超声探伤作为无损检测技术的重要手段之一,提供了评价固体材料的微观组织及相关力学性能、检测其微观和宏观不连续性的有效通用方法,并广泛应用于化工、冶金、交通、航天航空...

  • 更新时间:2024-07-29 13:10
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详细介绍

检测项目

UT超声探伤检测

检测目的

利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法

检测范围

各种金属制品原材料、零部件和焊缝

项目介绍

超声探伤作为无损检测技术的重要手段之一,提供了评价固体材料的微观组织及相关力学性能、检测其微观和宏观不连续性的有效通用方法,并广泛应用于化工、冶金、交通、航天航空、水厂、医疗领域。超声波是一种振动频率高于声波的机械波,由换能晶片在电压的激励下发生振动产生的。它具有频率高、波长短、绕射现象小,特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。

UT超声探伤检测

超声波探伤方法

1、超声波探伤:穿透法

在被检工件相对两侧各放一个探头,其中一个探头向工件内发射超声波,另一个探头接收超声波。当工件完好时,可接收到较强信号;当工件中有小缺陷时,部分声能被反射,只能接收到较弱信号;当工件内有面积大于声束截面的缺陷时,声能被缺陷全部反射,另一个探头完全收不到超声波信号。此法的优点是几乎不存在盲区,声程衰减少。其缺点是由于声波衍射现象的存在检测灵敏度低,不能对缺陷定位,此外操作不方便,故应用较少。

2、超声波探伤:脉冲反射法

一般只需采用一个又发射又接收的探头进行检测。当工件完好时,荧光屏上只有始脉冲和底波显示,当工件中有小于声束截面的小缺陷时,在始波和底波之间有缺陷波显示,缺陷波在时基轴上的位置可以确定缺陷在工件中的位置,缺陷波的高度取决于缺陷对超声束的反射面积,当有缺陷波出现时,底波高度下降;当工件中有大于声束截面的大缺陷时,全部声能被缺陷所反射,荧光屏上只有始波和缺陷波,底波消失。脉冲反射法的优点是检测灵敏度高,缺陷可以定位,操作灵活方便,适用范围广。其缺点是存在盲区,对近表面缺陷的检测能力差,当缺陷反射面与声束轴线不垂直时容易漏检,且要走往复声程,对高衰减材料困难更多。此法是当前国内外应用最广泛的超声检测方法。

检测标准

检测项目 测试标准 标准名称
UT超声探伤检测 JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第3部分 超声检测

基本操作

1、探伤方向和扫查面的选定:进行超声探伤时,探伤方向很重要。探伤方向应以能发现缺陷为准,应根据缺陷的种类和方向来决定。如焊缝探伤时,应根据焊缝坡口形式和厚度选择扫查面,决定是从一面两侧还是两面四侧探伤。

2、频率的选择:根据工件的厚度和材料的晶粒大小,合理的选择探伤频率,如对粗晶探伤,不宜选择用高频,因为高频衰减大,往往得不到足够的穿透力。

3、探伤面修整:对不合探伤要求的探伤表面,必须进行适当的修整,以免不平整的探伤面影响探伤灵敏度和探伤结果。

4、耦合剂和耦合方法的选择:为了让探头发射的超声波传入工件,应使用合适的耦合剂。

5、探伤灵敏度的选择:用适当的标准试块去选定合适的波高码,确定探伤灵敏度。

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