UT超声探伤检测

检测项目

UT超声探伤检测

检测目的

利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法

检测范围

各种金属制品原材料、零部件和焊缝

项目介绍

超声探伤作为无损检测技术的重要手段之一，提供了评价固体材料的微观组织及相关力学性能、检测其微观和宏观不连续性的有效通用方法，并广泛应用于化工、冶金、交通、航天航空、水厂、医疗领域。超声波是一种振动频率高于声波的机械波，由换能晶片在电压的激励下发生振动产生的。它具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。

超声波探伤方法

1、超声波探伤：穿透法

在被检工件相对两侧各放一个探头，其中一个探头向工件内发射超声波，另一个探头接收超声波。当工件完好时，可接收到较强信号;当工件中有小缺陷时，部分声能被反射，只能接收到较弱信号;当工件内有面积大于声束截面的缺陷时，声能被缺陷全部反射，另一个探头完全收不到超声波信号。此法的优点是几乎不存在盲区，声程衰减少。其缺点是由于声波衍射现象的存在检测灵敏度低，不能对缺陷定位，此外操作不方便，故应用较少。

2、超声波探伤：脉冲反射法

一般只需采用一个又发射又接收的探头进行检测。当工件完好时，荧光屏上只有始脉冲和底波显示，当工件中有小于声束截面的小缺陷时，在始波和底波之间有缺陷波显示，缺陷波在时基轴上的位置可以确定缺陷在工件中的位置，缺陷波的高度取决于缺陷对超声束的反射面积，当有缺陷波出现时，底波高度下降;当工件中有大于声束截面的大缺陷时，全部声能被缺陷所反射，荧光屏上只有始波和缺陷波，底波消失。脉冲反射法的优点是检测灵敏度高，缺陷可以定位，操作灵活方便，适用范围广。其缺点是存在盲区，对近表面缺陷的检测能力差，当缺陷反射面与声束轴线不垂直时容易漏检，且要走往复声程，对高衰减材料困难更多。此法是当前国内外应用最广泛的超声检测方法。

检测标准

基本操作

1、探伤方向和扫查面的选定：进行超声探伤时，探伤方向很重要。探伤方向应以能发现缺陷为准，应根据缺陷的种类和方向来决定。如焊缝探伤时，应根据焊缝坡口形式和厚度选择扫查面，决定是从一面两侧还是两面四侧探伤。

2、频率的选择：根据工件的厚度和材料的晶粒大小，合理的选择探伤频率，如对粗晶探伤，不宜选择用高频，因为高频衰减大，往往得不到足够的穿透力。

3、探伤面修整：对不合探伤要求的探伤表面，必须进行适当的修整，以免不平整的探伤面影响探伤灵敏度和探伤结果。

4、耦合剂和耦合方法的选择：为了让探头发射的超声波传入工件，应使用合适的耦合剂。

5、探伤灵敏度的选择：用适当的标准试块去选定合适的波高码，确定探伤灵敏度。