测试项目
铝合金应力腐蚀测试
检测目的
评估铝合金在不同环境介质下对应力腐蚀的敏感性。
铝合金应力腐蚀试验介绍
应力腐蚀是指在拉应力作用下,金属在腐蚀介质中引起的破坏。这种腐蚀一般均穿过晶粒,即所谓穿晶腐蚀。应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。应力腐蚀导致材料的断裂称为应力腐蚀断裂。在高强度铝合金中常常出现。
铝合金应力腐蚀试验影响因素
金属材料产生SCC需具备三个条件:
(1)材料对SCC敏感;
(2)在特定的腐蚀环境中服役(对铝合金而言,在盐水介质或腐蚀气氛中);
(3)受到拉应力,影响铝合金应力腐蚀的因素主要有环境因素、冶金因素和应力因素,三者之间相互联系和相互影响。
1、冶金因素 合金的成分和结构与表面膜的状况有紧密关系,结构又受到热处理的影响,这些因素有时表现出一致的效应,有时则表现复杂的关系。一般来说,成分和结构的改变,可使合金的性能改变,因此对应力腐蚀的力学效应有影响。 合金的结构决定了其性质,热处理可直接影响合金的结构。 金属的冶金结构直接影响到材料的性能。一种合金具有很好的抗应力腐蚀开裂性,其原因跟它的微结构有关,合理的合金的微结构可以阻止析氢,抑制氢进入基体及其在内部传输。
2、外界环境的影响 影响铝合金应力腐蚀的环境因素主要有:离子种类、离子浓度、溶液pH值、氧气及其它气体、缓蚀剂、环境温度、环境压力等。
3、应力因素影响 应力因素主要包括载荷类型、载荷大小、加载方向、加载速度等.就SCC而言,应力方向必须与晶界相垂直,以便能够使其分离.产生应力腐蚀的关键因素之一就是要有应力作用。而不同的应力作用会产生不同的效果,交变应力和环境共同作用产生腐蚀疲劳,它和固定应力产生的应力腐蚀破裂通常有明显区别.通常腐蚀疲劳比应力腐蚀产生的后果更严重.此外,加载速度的不同也会影响铝合金应力腐蚀的敏感性。
测试标准 |
标准名称 |
样品要求 |
测试内容 |
适用范围 |
GB/T 22640-2008 |
铝合金加工产品的环形试样 应力腐蚀试验方法 |
试样的直径为(16~32)mm,直径与厚度的比值在10~16,主表面粗糙度不得大于0.8μm |
试样腐蚀破裂时间 |
2XXX系、7XXX系以及6XXX系铝合金加工产品 |
ASTM G47-98(2019) |
测定2XXX和7XXX铝合金产品应力腐蚀开裂敏感性的标准试验方法 |
拉伸试样:缩小截面的直径为3.17±0.03mm;C型环:外径不得小于15.88±0.05mm,直径与壁厚之比应在(11~16):1 |
试样的应力水平、失效次数 |
2XXX系、7XXX系铝合金 |
ASTM G139-05(2015) |
用断裂负荷法测定热处理铝合金制品抗应力腐蚀开裂性的标准试验方法 |
圆形试样,标准直径为12.5mm |
试样的平均断裂强度与抗拉强度、应力水平 |
热处理铝合金,即含1.2%至3.0%铜的2XXX系和7XXX系铝合金 |