晶间腐蚀试验

项目名称

晶间腐蚀试验

检测目的

了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理

测试范围

铝及铝合金、不锈钢、镍基合金等金属及合金

项目简介

晶间腐蚀是检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速金属腐蚀试验方法，是金属在适宜的腐蚀环境中沿着或紧挨着材料的晶粒间发生和发展的局部腐蚀破坏形态。晶间腐蚀从金属材料表面开始，沿着晶界向内部发展，使晶粒间的结合力丧失，以致材料的强度几乎完全消失。简单的说就是，腐蚀沿着金属或合金的晶粒边界或它的邻近区域发展，晶粒本身腐蚀很轻微，这种腐蚀便称为晶间腐蚀。不锈钢、镍基合金、铝合金、镁合金等都是晶间腐蚀敏感性高的材料。在受热情况下使用或焊接过程都会造成晶间腐蚀的问题。

晶间腐蚀试验的原理是采用可使金属的腐蚀电位处在恒电位阳极极化曲线特定区间的各种试验溶液，利用金属的晶粒和晶界在该电位区间腐蚀电流的显著差异加速显示晶间腐蚀。

试验方法

供奥氏体不锈钢生产、交贷和验收的有关检验晶间腐蚀倾向用的工业检测试验方法，目 前列在标准中的基本有五种:草酸电解浸蚀法、沸腾硫酸-硫酸铁法、沸腾65%硝酸法、硝酸氢氟酸法和沸腾硫酸-硫酸铜法。

1、硫酸-硫酸铜法(GB4334.5-90)

溶液配制: 100g分析纯硫酸铜溶解于700mI蒸馏水中，加入100mL分析纯硫酸，再用蒸馏水稀释至1000mL。样品置于加入铜屑后的溶液中，进行连续16h的煮沸试验。用弯曲法、金相法对晶间腐蚀倾向进行评定。

2、硫酸_硫酸铁法(GB4334.2-84)

溶液配制:优级纯硫酸用蒸馏水或去离子水配制成50士0.3wt %的硫酸水溶液，从中取600mL,加入25g优级纯

的硫酸铁试剂(硫酸铁含量21~23%)，加热溶解。样品置于溶液中连续煮沸试验120h。试验后采用失重法的腐蚀速率对结果进行评定。

3、草酸电解浸蚀法(GB4334.1-86)

溶液为10wt%的草酸溶液。以不锈钢片为阴极，以试验样为阳极，D,为1A/cm2，20~50°C， 90s。 试验后，用金相法观察浸蚀表面的形貌，放大倍数为200~500倍。

晶间腐蚀试验的评定

1、金相观察法

2、弯曲法:对晶间腐蚀试验后的试样进行弯曲，观察其显示晶粒之间已丧失结合力的裂纹。

3、其它:重量法、声响法、电阻法、强度法、超声波法、涡流法、颜色法。

试验标准

不锈钢10%草酸浸蚀试验：GB/T 4334-2008 method A、JIS G0571:2003、ASTM A262-15 method A

不锈钢晶间腐蚀-硫酸&硫酸铁：GB/T 4334-2008 method B、GB/T 4334-2020 method B、JIS G0572:1999、GB/T 21433-2008、ASTM A262-2015 method B、ASTM A763-2015 method X、ISO 3651-2:1998 Method C

不锈钢晶间腐蚀-65%硝酸：ASTM A 262-2014 Method C、GB/T4334-2020 方法C、JIS G 0573:1999、ISO 3651-1:1998、ASTM A262-2015 method C

不锈钢晶间腐蚀-硝酸&氢氟酸：GB/T 4334-2008 method D

不锈钢16%硫酸-硫酸铜腐蚀试验：GB/T 4334-2008 method E、GB/T 4334-2020 method E、JIS G0575:2018、ASTM A262-2015 method E、ASTM A763-93 method Z、ISO 3651-2:1998 method A

不锈钢35%硫酸-硫酸铜腐蚀试验：ISO 3651-2-1998 Method B (20h)、GB/T 4334-2020 method F、GB/T 3949-2001

不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法：GB/T 4334.6-2015、JIS G0591:2000

不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验：GB/T21433-2020

镍基合金晶间腐蚀A/B/C/D法:GB/T 15260-1994

煅制高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用测试方法 方法A:ASTM G28-02(2008)

XXX系铝合金晶间腐蚀试验方法 质量损失法:GB/T 26491-2011D等等